今年以来，韩家湾煤炭公司进一步强化经营管控措施，通过修旧利废、成本管控、科技创新等方式，广泛挖掘各系统、各环节、各业务领域降本增效空间，为实现“稳增长、创一流”目标打造最强“引擎”。

　　修旧利废 控制材料“流失点”

　　能自制的不采购，能自修的不外修，不轻易丢掉一个零部件。目前，修旧利废已经成为各区队生产工作新常态。

　　“8月6号零点班回收电缆挂钩42个、废旧水管6根、垫片11个...... ”

　　在综采队物资库房，材料员张彦龙每天上班的第一件事就是，对照微信工作群里职工发布的物料回收记录，仔细核查回收的支护托盘、废旧水管、垫片......

　　井下回收的废旧物资经过精心加工处理，就能变成生产区队常用的材料。对回收的钢丝绳、水管、电缆钩等旧料，按照工艺要求、质量标准翻新加工，制造出合格的产品;对大型设备进行整形、除锈、装配、调试、喷漆，使废旧设备重新走上“工作岗位”，提高了设备的利用率和周转率。

　　为了充分挖掘废旧物资剩余价值，最大限度减少新材料投入，该公司完善了《物资回收及修旧利废管理办法》等制度，建立废旧物资回收、修复、领用台账。为修旧利废项目制定了系统的检查、鉴定、验收、评估、奖惩考核流程，做到“月月有回收、月月有奖励”。

　　成本管控 把握经营“增益点”

　　公司在成本管控上下功夫、做文章，全面梳理经营管理制度，对资金管理、财务管理、工资管理、供电管理进行严格管控，强化资金、薪酬、电费、材料等专项监测，做到每一笔支出从计划、审批到使用环节严格预算把关，严控预算外支出。

　　降低成本，关键在精打细算。各费用中心实行生产成本定额管理，每月下达指标，月月进行考核，动态掌握各用料单位材料消耗情况，杜绝资源浪费。各生产区队准确编写上报次月材料计划，并将材料指标分解落实到班组和个人，实行节奖超罚。坚持“逐台定损、内修为主、外修为辅、内外兼修”的设备维修理念，严控维修费用支出。合理优化“110工法”后巷支护工艺，减少支护材料费用。根据系统巷道延伸情况，及时对供电系统进行优化，减少电能损耗。

　　与此同时，全面压缩车辆费、会议费、业务招待费等非生产性费用支出，将有限资源全部投入到产出效率高的领域，最大限度实现降本增效。

　　科技引领 抓住生产“提效点”

　　创新是企业长远发展的源头活水。公司充分挖掘自身优势，将科技创新融合到提升矿井经济运行质量的全过程。

　　加快矿井“四化”建设，建成了智能化“110工法”综采工作面，延长矿井服务年限，实现煤炭资源效益最大化。加速推进高效快速掘进系统建设，全力打造单班百人示范矿井，力争实现减人提效，达到科技降本目标。全面推广应用自移设备列车、巷道修复机、嫁接式隔爆水棚等新技术、新装备。对井下4个主要硐室应用智能巡检机器人，做到无人值守、无人巡检。

　　深挖创新驱动因子，积极引导员工围绕节能减排、降本增效、提高工效等难点和重点问题进行技术攻关。今年1至8月份累计创新项目150余项，在生产现场得到了应用和推广，解决了制约生产效率的瓶颈问题，最大限度从生产工艺中挖潜创效。

　　如今在韩家湾矿区，一项项降本措施、一个个增效行动，汇聚起全员“聚智挖潜”的强大合力，正在推动企业朝着高质量发展的道路上全速前行。(艾锋)